國產(chǎn)高壓變頻器在陡河發(fā)電廠吸風機上的應用

,廠房降溫風機; ,玻璃鋼負壓風機; ,大型屋頂風機; 中國大唐團體公司陡河電廠 鄭寶珍 王子強 題目的提出 　　中國大唐團體公司陡河電廠#2發(fā)電機組(125MW)屬于調(diào)峰機組,機組運行時基本帶70-80%負荷,兩臺吸風機采用進口擋板調(diào)節(jié)。為了保證電機的安全穩(wěn)定運行，選用的風機電機的備用容量較大。機組滿負荷運行時，吸風機進口擋板開度約60%，機組調(diào)峰時，風機進口擋板開度約40%左右，能量損失大，風機效率低。為了進一步適應廠網(wǎng)分開、競價上網(wǎng)的電力體制，節(jié)約能源，降低廠用電率，保護環(huán)境，簡化運行方式，減少轉(zhuǎn)動設備的磨損等，我公司決定在陡河電廠、下花園電廠及張家口電廠對部分風機、水泵采用高壓變頻器調(diào)速裝置，我公司在國際上公然招標采購高壓變頻器。北京利德華福電氣技術有限公司為國內(nèi)唯一中標單位，并一舉中標8臺高壓變頻器。其中陡河電廠#2爐2臺吸風機電機上分別加裝一套北京利德華福電氣技術有限公司生產(chǎn)的6 kV/1000 kW高壓變頻器裝置。 1、HARSVERT-A06/105型高壓變頻裝置原理 　　變頻裝置采用多電平串聯(lián)技術，6KV系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖1，由移相變壓器、功率單元和控制器組成。6KV系列有21個功率單元，每7個功率單元串聯(lián)構(gòu)成一相。 　　每個功率單元結(jié)構(gòu)以及電氣性能完全一致，可以互換，其電路結(jié)構(gòu)見圖2，為基本的交-直-交單相逆變電路，整流側(cè)為二極管三相全橋，通過對IGBT逆變橋進行正弦PWM控制，可得到如圖3所示的波形。 　　每個功率單元結(jié)構(gòu)上完全一致，可以互換，其電路結(jié)構(gòu)見圖2，為基本的交-直-交單相逆變電路，整流側(cè)為二極管三相全橋，通過對IGBT逆變橋進行正弦PWM控制，可得到如圖3所示的波形。 　　輸進側(cè)由移相變壓器給每個單元供電，移相變壓器的副邊繞組分為三組，構(gòu)成42脈沖整流方式；這種多級移相疊加的整流方式可以大大改善網(wǎng)側(cè)的電流波形，使其負載下的網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)接近1。 　　另外，由于變壓器副邊繞組的獨立性，使每個功率單元的主回路相對獨立，每個功率單元等效為一臺單相低壓變頻器。 　　輸出側(cè)由每個單元的U、V輸出端子相互串接成星型接法直接給高壓電機供電，通過對每個單元的PWM波形進行重組，可得到如圖4所示的門路正弦PWM波形。這種波形正弦度好，dv/dt小，可減少對電纜和電機的盡緣損壞，無須輸出濾波器就可以使輸出電纜長度很長，電機不需要降額使用，可直接用于舊設備的改造；同時，電機的諧波損耗大大減少，消除了由此引起的機械振動，減小了軸承和葉片的機械應力。 　　當某一個單元出現(xiàn)故障時，通過使圖2中的軟開關節(jié)點K導通，可將此單元旁路出系統(tǒng)而不影響其他單元的運行，變頻器可持續(xù)降額運行，可減少很多場合下停機造成的損失。 2、變頻改造方案簡介 　　#2爐引風機是兩臺雙側(cè)布置，目前其引風機的出力調(diào)節(jié)由人工調(diào)節(jié)擋板來實現(xiàn)。由于引風機設計時冗余功率較大，加上風量控制采用檔風板引起的阻力損耗，造成廠用電率高，影響機組的經(jīng)濟運行。 電動機參數(shù) 　　　　　　　 引風機參數(shù) 型號：Y1000-8 　 　　　　 型號： G4-73-11-28D 額定功率：1000kW 　　　 額定風量：455000m3/h 額定電壓：6kV 　　　　　 額定風壓： 6460Pa 額定電流：119A 　　　　　 風機轉(zhuǎn)速： 742rpm 額定頻率：50Hz 額定轉(zhuǎn)速：743r/min 　　為了充分保證系統(tǒng)的可靠性，為變頻器同時加裝工頻旁路裝置，變頻器異常時，變頻器停止運行，電機可以直接手動切換到工頻下運行。工頻旁路由3個高壓隔離開關QS1、QS2和QS3組成（見圖，其中QF為甲方原有高壓開關）。要求QS2不能與QS3同時閉合，在機械上實現(xiàn)互鎖。變頻運行時，QS1和QS2閉合，QS3斷開；工頻運行時，QS3閉合，QS1和QS2斷開。 　　為了實現(xiàn)變頻器故障的保護，變頻器對6KV開關QF進行聯(lián)鎖，一旦變頻器故障，變頻器跳開QF，要求甲方對QF的合分閘電路進行適當改造。工頻旁路時，變頻器應答應QF合閘，撤消對QF的跳閘信號，使電性能正常通過QF合閘工頻啟動。 3、變頻裝置調(diào)試數(shù)據(jù)對比 中國電力科學研究院對相關參數(shù)的丈量結(jié)果如下 圖6 機組負荷90MW時變頻器輸出電壓（波形較電流差）電流波形 圖7 變頻啟動時變頻器輸出電壓（上）和電流（下）波形 　　測試結(jié)果表明，72%負荷時節(jié)能率為59%，滿負荷時節(jié)能率也高達46%。同時，電機變頻啟動時，啟動電流平穩(wěn)上升,電機啟動非常平穩(wěn)。 4、變頻改造后的效益計算 1) 全年滿負荷時，投進2臺變頻器后，估算年節(jié)電量為：520kW*5500h=2860000 kWh 　 年至少節(jié)省電費：2860000 kWh*0.326元/kW.h=93.2萬元 2) 全年72%負荷運行時，投進2臺變頻器后，估算年節(jié)電量為：571kW*5500h=3140500 kWh 　 年至少節(jié)省電費：3140500 kWh*0.326元/kW.h=102.4萬元 　　可見，在滿負荷全年運行或者72%負荷全年運行情況下，投進2臺北京利德華福電氣技術有限公司生產(chǎn)的國產(chǎn)高壓變頻器后，我公司全年節(jié)約電費均可達100萬元左右。另外，由于北京利德華福電氣技術有限公司系列變頻器功率因數(shù)可達0.95以上，大于電機功率因數(shù)0.85，減少大量無功。并且實現(xiàn)電機軟啟動，可避免因大電流啟動沖擊造成對電機盡緣的影響，減少電機維護量，節(jié)約檢驗維護用度，同時電機壽命大幅度延長。 5、結(jié)束語 高壓變頻裝置由于其節(jié)能效果明顯，采用變頻調(diào)速后，實現(xiàn)了電機的軟啟動，延長電機的壽命，引風機擋板全開，也減少了風道的振動與磨損�？傊�，以北京利德華福公司為代表生產(chǎn)的國產(chǎn)高壓變頻器的可靠運行性能及良好的節(jié)能效果為我公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，值得大力推薦和應用。

北極星風力發(fā)電網(wǎng)訊 :? 穆格公司下屬工業(yè)集團近日宣布推出一項新型電動變槳系統(tǒng)。該新系統(tǒng)提供更高的性能和可靠性、額外的安全性且維護成本低，能夠幫助風機制造商與操作人員應對關鍵技術挑戰(zhàn)。穆格風機變槳系統(tǒng)配置了由穆格新推出的、具有高性價比的電磁式交流同步無刷伺服電動機。這款電動機采用了創(chuàng)新設計，專為滿足陸上和海上風機的獨特要求而量身打造。此外，該變槳系統(tǒng)也包括久經(jīng)驗證的變槳伺服驅(qū)動器及后備電源系統(tǒng)。 變槳控制系統(tǒng)負責對葉片進行精確的定位，使風機能夠以最佳速度運行，從而確保最高可用性和安全性�？紤]到風機運行環(huán)境極端惡劣，該變槳系統(tǒng)及其零部件面臨著陸上及海上的各種環(huán)境挑戰(zhàn)，包括偏低且不穩(wěn)定的風速以及從零下30° C到零上50° C的運行環(huán)境溫度。變槳系統(tǒng)的各項部件――尤其是電機，在整個溫度范圍內(nèi)均需要滿足其性能要求。 “在系統(tǒng)性能、可靠性、安全性與成本等各項參數(shù)之間取得完美平衡是風力發(fā)電機制造商和操作人員面臨的關鍵挑戰(zhàn)。與傳統(tǒng)的直流變槳系統(tǒng)相比，交流無刷技術無疑是一項具有低維護成本的高性能系統(tǒng)�！� 穆格風能業(yè)務開發(fā)經(jīng)理Mauro Gnecco說。 相關閱讀:

動葉可調(diào)軸流式風機葉片斷裂的原因分析

關鍵字：引風機葉片  斷裂  防止對策        　　大型軸流引風機是火力發(fā)電廠的主要輔機，它的安全可靠性直接關系到電廠的安全經(jīng)濟運行。廣州珠江電廠(4×300 MW)國產(chǎn)汽輪發(fā)電機組的每臺鍋爐蒸發(fā)量為1 021 t／h，配有ASN-2880／1600型動葉可調(diào)軸流式引風機。1993年4月4臺機組相繼投產(chǎn)以來，多次發(fā)生引風機葉片斷裂事故，給電廠的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行造成了極大的威脅和損失，為此，就引風機葉片斷裂原因進行分析。 　　1引風機設備概況 　　ASN-2880／1600型軸流式引風機的作用是將鍋爐爐膛中燃燒所產(chǎn)生的煙氣吸出，通過煙囪排至大氣。每臺鍋爐配備2臺ASN-2880／1600型引風機，其葉輪直徑為2 880 mm，輪轂直徑為1 600mm，設計葉片材料是ZL402鑄鋁合金，牌號為ZA1Zn6 Mg，葉片頭部設有可更換的不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)耐磨鼻，葉片表面鍍硬鉻，用于防磨。動葉角度的調(diào)節(jié)是由風機外部的伺服馬達帶動調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置，經(jīng)調(diào)節(jié)拉叉使液壓機構(gòu)動作，推動輪轂內(nèi)的調(diào)節(jié)盤做軸向移動來傳動葉片。 　　2葉片斷裂損壞的主要情況 　　從1994年2月1日1號爐A引風機在運行中發(fā)生葉片全斷開始，至2001年6月止，珠江電廠先后共發(fā)生11次引風機葉片全斷事故，累計停機時間達1 317 h；9次停機檢查，發(fā)現(xiàn)葉片根部6個螺栓的連接筋有裂紋或出現(xiàn)螺栓松動、斷裂情況，累計停機時間114 h。 　　2.1引風機葉片全斷情況 　　在全廠引風機葉片全斷的情況中，1號爐A引風機共占了8次(其中1997年以前7次，1998年1次)，3號爐B引風機占1次，4號爐A引風機占2次，2號爐引風機從未發(fā)現(xiàn)過斷葉片事故。葉片全斷前的運行工況中，引風機軸振值有的在30～50μm之間；引風機軸振值有的在正常范圍；有的還發(fā)生在機組變負荷工況下，引風機振動突變，發(fā)出巨響并跳機。 　　引風機葉片全斷的主要特征是：26片動葉全部折斷，部份平衡錘斷裂；軸承箱地腳螺栓斷裂，嚴重的有調(diào)節(jié)油缸、旋轉(zhuǎn)油封損壞，主體風筒和風箱導葉變形。 　　2.3葉片裂紋損壞情況 　　在停機檢查中，發(fā)現(xiàn)4號爐A、B引風機占了6次之多，2～3號爐B引風機各占一次。停機前，風機軸振值在50～75μm之間，只有一次軸振是正常的，葉片斷裂主要發(fā)生在葉片根部底盤，并貫串3個螺絲裂開。 　　3葉片斷裂的原因分析 　　3.1葉片材料存在質(zhì)量問題 　　葉片材料存在質(zhì)量問題是葉片斷裂的主要原因，我們可以從以下幾個方面的分析可知。 　　3.1.1葉片化學成分分析 　　葉片化學成分分析見表1。 　　從表1可知，斷裂葉片合金元素Zn的質(zhì)量分數(shù)超過了國標規(guī)定的技術條件上限的2.03%。鑄鋁合金ZL402的主要特點有自硬傾向，這種特性可避免工件因淬火產(chǎn)生較大內(nèi)應力而引起開裂和變形問題，葉片在自然狀態(tài)使用，可保證尺寸穩(wěn)定，但是，隨著鋅質(zhì)量分數(shù)的增加，合金的百分比上升，鑄造性能下降，從而造成熱裂、針孔和疏松的傾向增大，導致合金的塑性急劇下降，這是引風機葉片極易斷裂的原因之一。 3.1.2葉片機械性能分析 　　從葉片的拉伸、沖擊和硬度試驗結(jié)果看，斷裂葉片材料的延伸率δ5僅為1.5%～2.0%，比國標GB1173?86規(guī)定的δ5≥4%小了1／2以上，其沖擊能和沖擊韌性低，均為沿晶脆性斷口，葉盤、葉型底部、葉型頂部的硬度(平均)分別為HB110，HB108，HB106，符合國標規(guī)定硬度不小于HB65的要求，但葉型的硬度比葉盤的硬度低，這與該類型鑄件的壁厚越薄則硬度越高的規(guī)律相反。因此，葉片延伸率低于技術條件要求也是葉片斷裂的原因之一。 　　3.1.3葉片金相檢驗分析

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收錄時間:2011年01月07日 18:16:30 來源:ccen 作者:

 離心風機是電廠的主要輔助設備之一，其耗電量約占電廠發(fā)電量的1.5%～3.0%，由于鍋爐排放的煙氣或制粉系統(tǒng)氣流中含有一定數(shù)量的塵粒，因而普遍存在引風機、排粉機磨損問題。其他還有很多場合，使風機運行在含有固體顆粒的環(huán)境中。固體顆粒隨著氣流進入葉輪，會引起磨損、沉積等問題，進而影響機械性能，縮短壽命，甚至引發(fā)重大事故。因此，這類葉輪機械的磨損核沉積是工程界亟待解決的問題。

  據(jù)有關部門統(tǒng)計，1990～1992年，我國100MW及以上機組中，因電站風機故障造成的非計劃停運和非計劃降低出力造成的電量損失，在機組各類部件中，按等效非計劃停運小時占機組總等效非計劃停運小時的百分比大小排列的順序、大小及平均年損失電量分別是：1990年：(1)200MW機組(統(tǒng)計臺數(shù)101臺)鍋爐送風機和引風機分別排列第6位和第7位，分別占總等效停運小時的5.09%和4.94%；平均每臺損失電量8032.89MW·h和7794.61MW·h；(2)300MW機組(統(tǒng)計臺數(shù)25臺)的鍋爐引風機排列第5位，占總等效停運小時的4.17%，平均每臺年損失電量8948.6MW·h；(3)600MW機組(統(tǒng)計臺數(shù)2臺)鍋爐引風機排列第10位，占總等效停運小時的3.17%，平均每臺損失電量為35052MW·h。1991年和1992年統(tǒng)計的數(shù)據(jù)與此類似。由這些統(tǒng)計數(shù)據(jù)可見，我國大容量電站風機故障所造成的電量損失是很大的。通過對這些風機故障的分析研究表明，其中50%以上都是由于風機的磨損而造成的。

?磨損機理

?磨損現(xiàn)象包含著許多復雜因素，它往往是多重機理綜合作用的結(jié)果。塵粒進入葉輪后與壁面相互作用，在離心流道的進口區(qū)域和整個軸向流道內(nèi)，塵�；�本上是在氣流的夾帶及自身慣性的綜合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反彈進入流道內(nèi)，這樣引起的壁面材料磨損是典型的沖蝕磨損。而在離心流道的出口區(qū)域內(nèi)，塵粒在流道內(nèi)運動了較長的一段距離，大部分和壁面發(fā)生過多次碰撞，基本上沿著壓力表面滑動或滾動，并對著壁面有一定的壓力作用，這樣造成的背面材料的磨損屬于擦傷式塵粒磨損，塵粒在壓力面附近區(qū)域的集中更加劇了塵粒磨損的危害程度。?

  凸凹不平的接觸表面，因相對運動下的銼削效應或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導致的磨損。它對葉輪磨損的程度影響最大。在風機中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對運動就會引起磨粒磨損。?

 研究表明，在其它條件相同時，即使提高加工表面的加工精度等級和潔凈度，使彼此貼合更好，但其磨損并不降低，反而因界面貼近，分子吸附作用顯著，加重了界面的磨損，稱此為吸附磨損。

 防磨措施

針對不同的磨損形式，可以將防磨措施分為以下幾種。

對葉片表面進行處理?

對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。?
   表面噴涂耐磨涂層?
 這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3～5個月。?
 改進葉片結(jié)構(gòu)?

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。?
前置防磨葉柵?
　在最易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。?

改善氣動設計?

合理選用風機進風口形狀，設計時應保證葉輪最小入口相對速度，盡量降低通風機的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。
 使用高效除塵裝置?

　使風機在凈化的氣流中，以降低磨損。??
　雖然目前風機防磨方法很多，但大多數(shù)是局部的和被動的，一種既經(jīng)濟又切實可行的防磨方法亟待提出。從氣動設計的角度出發(fā)，通過改變粒子軌跡，從根本上降低磨損是風機防磨措施的發(fā)展方向。?

摘 要： 提出應當特別重視防范制冷系統(tǒng)若干漏點、爆點及其危害性。希望國家制冷行業(yè)組織技術力量攻關，強調(diào)對冷凝器等壓力容器在其與水系統(tǒng)接觸的表面上應作良好的耐用的防腐措施才能出廠。

關 鍵 詞： 制冷系統(tǒng) 漏點 爆點 危害性 防范措施

制冷系統(tǒng)除了一些容易檢查發(fā)現(xiàn)的漏點外，尚有若干難以檢查發(fā)現(xiàn)的漏點與突然發(fā)生的爆點值得特別重視防范。由于這些漏點聞不到，看不見，難以檢查發(fā)現(xiàn)，由此在不知不覺中造成制冷劑大量泄漏。這不僅造成巨大的人力物力浪費，而且由此造成制冷系統(tǒng)的缺少制冷劑而降低了制冷效果，甚至會使整個制冷系統(tǒng)完全失去制冷功能。這些聞不到看不見與難以檢查發(fā)現(xiàn)的漏點往往發(fā)生在制冷系統(tǒng)的高壓部位或與水系統(tǒng)接觸的部位，其危害性極大，造成制冷劑的損失也特別嚴重，其中CFC與HCFC泄漏還會破環(huán)臭氧層，對全球環(huán)保造成嚴重危害。特別是一些容易疏忽的爆點，其危害性更大，不但造成巨大的經(jīng)濟損失，而且極易造成重大人員傷亡事故。應當引起我們高度重視，采取有效防范措施。


灰鑄件標準：GB9434-88；平板標準：JB/T7974-1999；尺寸公差： GB6414-1999；質(zhì)量公差：GB/T11351-89；鑄件及平板臺面硬度為 HB160-220 、平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240（硬度差不超過HB40）。鑄件進行退火處理，以消除內(nèi)應力，530-560度爐冷。技術檢驗； 1、 鑄造毛坯不得有砂眼、縮松、裂紋等鑄造缺陷。 2、鑄件要進行退火處理。 3、鑄件要進行清理。 4、鑄件表面要噴防銹漆(可選)。 5、未注鑄造倒角半徑R10。 鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造......等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。 鑄造方法選擇的原則： 1 優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。 2 鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。 3 造型方法應適合工廠條件。 例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。 4 要兼顧鑄件的精度要求和成本
 在長期的實踐中我們覺得簡單的維護主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1）高壓風機的馬達直聯(lián)葉輪且屬于高轉(zhuǎn)速，軸承需要定期添加黃油，防止軸承損壞（包括葉輪的軸承）。
2）馬達的軸功率和壓力是成正比關系，為防止長期極限高壓力（真空）導致軸功率加大，從而電機負載過重，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當高壓風機（氣環(huán)真空泵）的使用壓力超過釋壓閥設定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓風機（氣環(huán)真空泵）的馬達。
3）高壓風機內(nèi)部的機構(gòu)比較緊密，葉輪和機殼間隙很小，所以要過濾雜物和粉塵。對于雜物，一般是在進氣口裝上細密的過濾網(wǎng)，粉塵，經(jīng)常使用的是過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。
4）在一些特殊的場合，還需要進行特殊的保護：比如說在密封環(huán)境中使用時，要注意通風散熱；當環(huán)境溫度（進氣溫度比較高時），更要注意通風散熱，或者選擇允許進風溫度較高的高壓風機（氣環(huán)真空泵）。 



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